在模具设计中的应用,与大家共同探讨一下氮气弹簧在冲压模具中实际应用的优点。在某汽车公司车轮项目中,有一个直径为400mm的轮辐冲压件。在设计过程中,设计人员就遇到这样的难题:根据公式计算下来的冲裁力,需要普通重载弹簧30多根,可是受使用设备及模具外形尺寸的限制,没有足够的空间来布置如此多的弹簧,^终,在此模具中采用氮气弹簧,使模具结构及外形尺寸大大简化.供应高压气弹簧在此模具设计中,选用了6根氮气弹簧。首先,从冲裁力的角度考虑,应先保证有足够的力量;其次,要考虑弹性元件在冲压过程中弹压力平衡传递的问题,从冲压工艺方面考虑,要提高冲压零件的质量一致性,高压气弹簧价格提高模具使用寿命及减少模具其他零部件的磨损率,都必须考虑冲裁力的平衡问题,^后,力求使氮气弹簧压力系中心与冲压力中心重合。基于以上问题的考虑,^终选用6根氮气弹簧,均匀布置于压料芯之上,通过盖板固定于上模座。这样既减小了模具外形尺寸,又便于以后如果出现弹性元件失效后的维修。上模随机床滑块的运动不断进行相对运动,为了保证氮气弹簧工作的稳定性,钳工在装配时,必须保证氮气弹簧与盖板、盖板与上模座牢固并可靠连接。
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现模模具是工业生产的主要工艺装备,现代工业产品的发展和技术水平的提高,很大程度上取决于模具工业的发展水平。近几年,自动化程度的提高使国外模具迅速发展,和很多制造业境况类似,我国虽是模具生产大国,供应高压气弹簧却过不是模具制造强国;对与于模具相配的氮气弹簧,此细节却也是成就品质的关键,其表面处理工艺的优劣,直接影响整套模具的使用性能。氮气弹簧表面采用各种漆层来代作识别,如轻小荷重用黄色漆表示;轻荷重用蓝色漆表示;中荷重用红色漆表示;极重荷重用咖啡色漆表示;高压气弹簧价格性能分析:好的漆层来配套氮气弹簧表面处理,可谓一举两得,用颜色来标识各种技术参数,方便工业生产操作,而且使模具氮气弹簧表面的防腐性能得以更好的保证。目前成功使用上述方式的主要厂家多在国外,尤其以日本居多。在国内,此还只有小部分厂家效访,目前主要是一些固定的技术要求,如采用进口材料而达到国外水平外,但整个氮气弹簧表面处理效果却明显存在差距。
气弹簧的特性:气弹簧是一种可以省力的可升降弹簧,可分为可自锁气弹簧(如座椅的底部升降,老板椅后靠背等),不可自锁气弹簧(如汽车尾箱、壁橱门的升降支撑),气弹簧的结构主要由套筒、活塞和活塞杆等组成,在套筒内加入高压空气或高压氮气,由于活塞两端面积不等产生压差,推动活塞及活塞杆移动以及支撑人或重物供应高压气弹簧气弹簧的评判质量:评判一个气弹簧的质量优劣主要从以下几个方面考虑:首先是其密封性,如果密封性不好会在使用过程中出现漏油、漏气等现象;其次是精确度,比如需要500N的气弹簧,有的厂家生产出来的力误差不超过2N,有的厂家的产品可能和实际需要的500N相差比较远;再次是使用寿命,其使用寿命以其可以完全伸缩的次数计算;高压气弹簧价格最后就是在行程中的力值变化,理想状态下的气弹簧应该在整个行程中力值保持不变。但由于设计和加工的因素,使得气弹簧在行程中的力值不可避免地出现变化。而其变化的幅度是衡量一支气弹簧质量好环的重要标准,变化的幅度越小,说明气弹簧质量越好,反之则越差。
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