经过热处理后的不锈钢弹簧附有一层致密的氧化皮，这层氧化皮的主要成分是氧化铬、氧化镍和氧化铁铬。要除去这层氧化皮，应经过松动氧化皮、浸蚀和清除弹簧 表面的浸蚀残渣等三道主要工序。定制支撑杆不锈钢弹簧的氧化皮的松动有以下几种办法： 1、用110克∕升的硝酸，在室温下浸泡一个小时左右。2、用700克∕升的氢氧化钠溶液，加热到145℃左右，以弹簧作阳极，用10安∕分米2的电流，电解10 分钟左右。支撑杆厂家3、用700克∕升的氢氧化钠，用200克∕升的硝酸钠溶液，加热到145℃左右，浸泡一个小时如果不先经过松动氧化皮工序的话，即使浸蚀时间很长，也很难以除去它，而且会使基体金属受到腐蚀，因为这层氧化皮又厚又紧密。

气弹簧是封闭的气缸，可以在气缸活塞部件和活塞杆上滑动，由压缩气体组成，作为体内的储存介质。一个循环是指空气弹簧活塞杆在气动弹簧（A弹簧油）的行程内规定的图案中是可以支撑，缓冲，制动，高度调节和角度调节等功能的弹性部件。定制支撑杆气弹簧的基本原理是用一定压力的氮气和油或油和气体混合物填充封闭的气瓶。通过其内部阀门可以在任何位置锁定在空气弹簧中，根据不同的内部结构，支撑杆厂家气弹簧具有柔性锁定，压缩刚性锁定，拉伸刚性锁定，双向刚性锁定和压缩延伸等医疗器械，家具，汽车等行业的种类广泛应用。现在很多厂商正试图用我们的气弹簧，并被使用，所以会处于被动的位置，所以希望有些行业如：机械制造，汽车摩托车，运输设备，工具箱等箱体制造，医疗，健身，厨柜等。

弯曲工艺：是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法；而拉伸工艺则是将冲裁好的平板毛胚压制成各种开口的空心件，或者是将已经制成的开口空心件加工成其他形状空心件的一种冲压加工方法。定制支撑杆弯曲工艺中使用氮气弹簧，不论是单角、双角弯曲，侧向弯曲，校正弯曲和压弯等工序，主要是利用氮气弹簧强大的初始弹压力，压住工件，有效防止工件在变形过程中发生位移；同时由于强大的初始压力，也可以有效地控制弯曲回弹。通常模具氮气弹簧都用于推动模具的压料板，与压料板或是工作零件同时运动，压住工件，起到了压料的作用，支撑杆厂家防止板料在弯曲过程中产生侧滑。这种设计通常都需要将氮气弹簧相对固定，选择压力和行程适中的氮气弹簧。在拉伸工艺中采用氮气弹簧主要功能是压边，这是氮气弹簧的特性曲线所决定的。它可以获得性能非常优越的压边力，力量可以基本保持恒定，既保证金属顺利完成塑性流动，确保‘多与三角形顺利地转移’，并且可以根据零件的成型情况，随时调整压边力。模具的调整极为方便，拉伸件的质量非常稳定。相关阅读：模具氮气弹簧刚度与载荷量之间的关系

气弹簧在一些活塞杆上会使用到，在气弹簧的使用上，也是有使用技巧的，对于气弹簧的使用，技巧如何，有什么合理的使用技巧，下面我们给大家简单的介绍。定制支撑杆气弹簧为确保密封的可靠性，不得破坏活塞杆表面，严禁将油漆和化学物质等涂在活塞杆上。也不允许将气弹簧先安装在所需位置后喷、涂漆。记住活塞杆严禁向左旋转。如需要调整接头方向，只能向右转动。这样也可以旋转到固定的方向。支撑杆厂家气弹簧选择尺寸要合理，气弹簧力的大小要合适，活塞杆行程尺寸要留有间距，不能锁死这样以后维护都很成问题。气弹簧为确保密封的可靠性，不得破坏活塞杆表面，严禁将油漆和化学物质等涂在活塞杆上。也不允许将气弹簧先安装在所需位置后喷、涂漆。记住活塞杆严禁向左旋转。如需要调整接头方向，只能向右转动。这样也可以旋转到固定的方向。气弹簧选择尺寸要合理，气弹簧力的大小要合适，活塞杆行程尺寸要留有间距，不能锁死这样以后维护都很成问题。对于气弹簧的使用，掌握一定的技巧，有助于发挥气弹簧的作用，根据气弹簧的使用位置，也要不断的变化使用技巧，这个就需要自己来掌控了。

1、合理的安排氮气弹簧制造工艺及氮气弹簧弹性元件定制支撑杆氮气弹簧的加工精度对氮气弹簧的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响氮气弹簧寿命。同时，氮气弹簧表面光洁度过低，也会使氮气弹簧的耐用度降低。因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、氮气弹簧间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，氮气弹簧的耐用度就越高。使用模具专用氮气弹簧作为氮气弹簧的弹性材料，可极大提高氮气弹簧的加工制造精度，同时有效保护氮气弹簧。支撑杆厂家2、改进氮气弹簧的设计氮气弹簧设计是否合理是提高氮气弹簧耐用度的基础，因此，在设计氮气弹簧时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高氮气弹簧的耐用度，如设计小孔氮气弹簧的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类氮气弹簧，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外，在氮气弹簧设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说，选取间隙值对耐用度有很大的影响。在设计时，氮气弹簧的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，否则会影响氮气弹簧的使用寿命和耐用度。实践证明，在不影响冲压件质量的情况下，适当放大间隙可大大提高氮气弹簧的耐用度，有时甚至提高几倍及几十倍。相关内容推荐：氮气弹簧冲压模具材料的选用