1.空气弹簧的弹性特性空气悬架的特性在很大程度上取决于空气弹簧的弹性特性。空气弹簧具有非线性特性。供应气拉簧空气弹簧的载荷一位移曲线形状呈反“S”形,作该曲线上某点的切线便得到了该点的刚度。通过合理选择设计参数,可使空气弹簧在正常工作范围刚度较小且刚度变化小,而在伸张或压缩的边缘区段刚度逐渐增加,这带来以下优点:(1)空气弹簧在正常工作范围工作柔和,振动频率较低。(2)当因振动发生较大的压缩或拉伸位移时刚度迅速增加,从而小振幅。(3)空气弹簧可保持在标准高度附近工作。(4)在相同的载荷作用下,空气弹簧的当量静挠度比钢板弹簧的静挠度大得多,这使得空气弹簧可以得到比钢板弹簧低得多的振动频率,从而提高行驶平顺性。2.空气弹簧的类型根据橡胶气囊工作时的变形方式,空气弹簧可分为囊式空气弹簧、膜式空气弹簧和混合式空气弹簧三种。气拉簧厂家囊式空气弹簧主要靠橡胶气囊的挠曲获得弹性变形;膜式空气弹簧主要靠橡胶气囊的卷曲获得弹性变形;混合式空气弹簧则兼有以上两种变形方式。3.空气弹簧的布置空气弹簧的布置应考虑汽车的侧倾角刚度。在布置允许的情况下,应尽可能把空气弹簧布置在车架以外,以利加大弹簧的中心距,提高汽车的侧倾角刚度,在日野、奔驰等大客车的后悬架上,采用了一种变梁结构,在每个弯梁的瑞部安装了与前悬架气囊尺寸相同的二个气囊,这样可以加大气囊的中心距。又如在曼等大客车的后悬架上,采用了A形架结构,将两根纵向导向臂的饺链点在车架的连接处合并在一起,空气弹簧布置在后轮附近, 增加了弹簧中心距,提高了汽车的抗倒倾的性能。
气弹簧的特性:气弹簧是一种可以省力的可升降弹簧,可分为可自锁气弹簧(如座椅的底部升降,老板椅后靠背等),不可自锁气弹簧(如汽车尾箱、壁橱门的升降支撑),气弹簧的结构主要由套筒、活塞和活塞杆等组成,在套筒内加入高压空气或高压氮气,由于活塞两端面积不等产生压差,推动活塞及活塞杆移动以及支撑人或重物供应气拉簧气弹簧的评判质量:评判一个气弹簧的质量优劣主要从以下几个方面考虑:首先是其密封性,如果密封性不好会在使用过程中出现漏油、漏气等现象;其次是精确度,比如需要500N的气弹簧,有的厂家生产出来的力误差不超过2N,有的厂家的产品可能和实际需要的500N相差比较远;再次是使用寿命,其使用寿命以其可以完全伸缩的次数计算;气拉簧厂家最后就是在行程中的力值变化,理想状态下的气弹簧应该在整个行程中力值保持不变。但由于设计和加工的因素,使得气弹簧在行程中的力值不可避免地出现变化。而其变化的幅度是衡量一支气弹簧质量好环的重要标准,变化的幅度越小,说明气弹簧质量越好,反之则越差。
一、自由型气弹簧(支撑杆)(Lift gas spring)是应用最为广泛的气弹簧。它主要起支撑作用,只有最短、最长两个位置,在行程中无法自行停止。在汽车、纺织机械、印刷设备、办公设备、工程机械等行业应用广。供应气拉簧自由型气弹簧凭借其轻便、工作平稳、操作方便、价格优惠等特点,在汽车、工程机械、印刷机械、纺织设备等行业等到了广发的应用。或者高寒环境,酸性或者碱性环境等。二、自锁型气弹簧(调角器、可控型气弹簧)(Lockable gas spring)在医疗器械上应用的最多。该种气弹簧借助一些释放机构可以在行程中的任意位置停止,并且停止以后有很大的锁紧力(可以达到10000N以上)。三、随意停气弹簧(摩擦式气弹簧、平衡式气弹簧)主要应用在厨房家具、医疗器械等领域。它的特点介于自由型气弹簧和自锁型气弹簧之间:不需要任何的外部结构而能停在行程中的任意位置,但没有额外的锁紧力。主要是通过控制器(手柄或者拉线)达到效果。也可通过活塞杆的伸缩来实现。气拉簧厂家当用控制器调整在理想位置时停止,阀门会独立的关闭,活塞杆会锁定在所要求的位置 。当锁定发生时,能实现锁定。但是如果超过了锁定力,锁定功能将不再有效。
对于压力自密封式气弹簧,在运用很长时间后,上盖和胶囊密封部位的橡胶存有压缩永久变形与橡胶老化现象,供应气拉簧在突然承受较大的横向冲击时,上盖与胶囊密封部会出现配合错位而发生漏气现象。特别在冬季气温降低时,橡胶材料性能进一步变差,更容易出现漏气故障。除气弹簧本身的因素外,运用条件复杂、气拉簧厂家运用和检修过程中的操作不当也是造成上盖与胶囊间漏气的主要因素。上盖、下座密封部脱胶漏情况是因为上盖或下座密封部为一层硫化橡胶。生产中,上盖金属骨架与橡胶硫化时,硫化面清洁度不够或黏接剂的涂刷不均匀,使此处橡胶粘结强度较差,在运用一段时间出现脱胶和胶层变形,产生漏气现象。
弹簧的腐蚀按其反应的类型可分为化学腐蚀及电化学腐蚀。它们都是气弹簧表面金属原子的变化或电子得失变成离子状态的结果。供应气拉簧如果弹簧表面金属只单纯与周围介质发生化学反应,而弹簧引起腐蚀称化学腐蚀。例如弹簧在特别干燥的大气中氧化生成氧化膜,以及弹簧在非电解质液体中与该液体或该液体中的杂质发生化学变化等,气拉簧厂家属于化学腐蚀。气弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面严重脱碳时,会显著降低钢的疲劳极限。对于高硅弹簧钢如70Si3MnA,应注意避免石墨化。因此,在热加工时停轧温度不应过低(≥850℃),避免在石墨化较易形成的温度范围(650~800℃)内